塑料模具中的幾個要素

1、分型面：塑料模具與凸模合模時的接觸面。其位置和形式的選擇受產(chǎn)品形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型和結(jié)構(gòu)、脫模方法和成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。 2、結(jié)構(gòu)件：即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵，關(guān)系到產(chǎn)品壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此復(fù)雜的核心結(jié)構(gòu)設(shè)計需要設(shè)計師的綜合能力，力求追求更簡單、更耐用，以及更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計解決方案。 3、模具精度：即避免卡紙、定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、模具質(zhì)量和模具壽命。根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)，選擇不同的定位方式。定位精度的控制主要靠加工。內(nèi)模的定位主要由設(shè)計者考慮，設(shè)計出更合理、易于調(diào)整的定位方式。 4、澆注系統(tǒng)：從噴嘴到注塑機(jī)型腔的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷腔。特別是澆口位置的選擇應(yīng)有利于以良好流動狀態(tài)的熔融塑料充填型腔，并且在開模時（熱流道模具除外），固體流道和澆口冷料附著在模腔上。產(chǎn)品可以非常有效。輕松彈出和從模具中取出。 5、塑料收縮率和影響產(chǎn)品尺寸精度的因素：如塑料模具制造和裝配誤差、模具磨損等。另外，在設(shè)計壓模和注塑模時，成型機(jī)的工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配應(yīng)也可以考慮。

注塑成型和溫度問題

模具溫度越高，流動阻力越低。在很多注塑機(jī)上，這自然意味著通過直澆道、澆口和型腔的流量更快，因為使用的注射流量控制閥無法糾正這種變化，更快的填充會導(dǎo)致直澆道和型腔中的流量更大。高有效壓力。可能會導(dǎo)致閃爍。由于較熱的模具不會在高壓形成前將進(jìn)入溢料邊緣區(qū)域的塑料凍結(jié)，因此熔料會在頂針周圍溢料并溢出到分界線的間隙中。這說明需要良好的注入速率控制，一些現(xiàn)代的流量控制程序員確實可以做到這一點。 一般來說，較高的模具溫度會減少模具型腔中具有冷凝層的塑料量，使熔融材料更容易流過模具型腔，從而增加零件的重量，提高表面質(zhì)量。同時，模具溫度也會提高制件的抗拉強(qiáng)度。 模具絕緣。許多模具，尤其是熱塑性塑料，在相對較高的溫度下工作，例如 80 攝氏度或 176 華氏度。如果模具沒有隔熱，那么散失到空氣和注塑機(jī)中的熱量很容易與從注塑機(jī)筒散失的熱量一樣多。因此，模具和板子要絕緣，如果可能，模具表面也要絕緣。如果考慮熱流道模具，應(yīng)盡量減少熱流道部分和冷卻注射部分之間的熱交換。這可以減少能量損失和預(yù)熱時間。

模型制造離不開高精度模具，開 發(fā)者不可忽視的溝通

在開發(fā)產(chǎn)品或試制新產(chǎn)品時，不能只注重研發(fā)，而忽視與模型制造單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，提前聯(lián)系廠家有兩個好處： 1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有良好的成型工藝，不會因為零件的原因?qū)UI終設(shè)計進(jìn)行加工和修改。 2、模具制造商可提前做好設(shè)計準(zhǔn)備，防止倉促考慮，影響工期。 總之，在生產(chǎn)高品質(zhì)車型的過程中，只有供需雙方密切配合，才能ZUI終降低成本，縮短周期。模型制造離不開磨具。 模具的種類很多，大致可以分為十類。根據(jù)零件材料、理化性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的模具成型。高精度模具需要使用高精度數(shù)控機(jī)床，對模具材料和成型工藝有嚴(yán)格的要求，還需要cad cae技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計分析。有些零件在成型時有特殊要求，模具還需要采用熱流道、氣輔成型、氮氣瓶等先進(jìn)技術(shù)。制造企業(yè)應(yīng)具備CNC、EDM、線切割和CNC仿銑設(shè)備、高精度磨床、高精度三坐標(biāo)測量儀、計算機(jī)設(shè)計及相關(guān)軟件。一般大型沖壓模具（如汽車面板模具）要考慮機(jī)床是否有落料機(jī)構(gòu)，甚至潤滑油、多工位級進(jìn)等。除了沖壓噸位之外，還必 須考慮進(jìn)給量、進(jìn)給裝置、機(jī)床和模具保護(hù)裝置的數(shù)量。 上述模具的制造方法和工藝并不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇合作廠商時，一定要了解其加工能力，不能只看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗和技術(shù)實力。 對于同一套模具，不同廠家有時價格差距很大。您支付的費用不應(yīng)超過模具的價值，您的費用不應(yīng)低于模具的成本。模具制造商和您一樣，希望在他們的業(yè)務(wù)中獲得合理的利潤。以低得多的價格訂購一套模具將是一個麻煩的開始。用戶應(yīng)從自身需求出發(fā)，綜合衡量。 避免多方合作，盡量實現(xiàn)模具生產(chǎn)和產(chǎn)品加工一站式 有了合格的模具（合格的樣品），并不總是能夠批量生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。這主要與機(jī)床的選擇、成型工藝（成型溫度、成型時間等）、操作者的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)。好的模具必 須有好的成型工藝，并盡量避免多頭配合，才能有好的模型制造。

模具加工的內(nèi)容

隨著制造業(yè)領(lǐng)域的競爭日益激烈。縮短生產(chǎn)周期是發(fā)展趨勢。國外一些夾具制造商通過使用穩(wěn)定準(zhǔn)確的基準(zhǔn)系統(tǒng)，實現(xiàn)了銑、車、測量、電火花等工藝的統(tǒng)一基準(zhǔn)互換。在機(jī)床上完成裝夾對中僅需1分鐘左右，重復(fù)精度設(shè)置在3μm以內(nèi)，大大縮短了設(shè)置時間，提高了機(jī)床的實際運(yùn)行時間。事實證明，這是現(xiàn)代生產(chǎn)的必要條件。在使用夾緊和設(shè)置系統(tǒng)時，它已經(jīng)具備了自動化的基礎(chǔ)。 模具車間配備機(jī)器人和靈活的系統(tǒng)管理軟件，形成模具加工的自動化單元。國外廠商已經(jīng)開始從單純的設(shè)備供應(yīng)商向完整的解決方案供應(yīng)商發(fā)展。目前，無人化模具制造包只能適應(yīng)專業(yè)模具制造商。對于各種復(fù)雜模具的制造，由于需要較多的預(yù)調(diào)和準(zhǔn)備時間，沒有得到很好的推廣，但自動化的發(fā)展是大勢所趨，以后會有更完善的發(fā)展。